آجر تیغه 15 اصفهان
درباره تولید آجر در اصفهان
اصفهان یکی از شهرهای مهم و تاریخی ایران است که در زمینه تولید آجر و سفال نیز دارای تاریخی بسیار قدیمی است. در این بخش به بررسی فرآیند تولید آجر و سفال در اصفهان پرداخته می‌شود.
تولید آجر و سفال در اصفهان
تولید آجر و سفال در اصفهان به دلیل وجود منابع خاکی و ماسه‌ای بسیار غنی، از قدیم‌الایام در این منطقه انجام می‌شده است. در حال حاضر نیز شهرستان‌های مختلف اصفهان مانند خمینی‌شهر، فریدن، مبارکه، شاهین‌شهر و نجف‌آباد، به عنوان مراکز تولید آجر و سفال شناخته می‌شوند.
فرآیند تولید آجر
فرآیند تولید آجر در اصفهان شامل مراحل زیر است:
1. استخراج خاک: برای تولید آجر در ابتدا باید خاک مناسبی از زیر بخش‌های زمین استخراج شود. خاک استخراج شده باید دارای مقداری رس و ماسه به نسبت مناسب باشد.
2. آماده سازی خاک: پس از استخراج خاک، این خاک با اضافه کردن آب و رس به مقدار مناسب، به شکل یک مخلوط یکنواخت تبدیل می‌شود.
3. شکل دادن به آجر: در این مرحله، خاک آماده شده به شکل قالب‌های آجر شکل داده می‌شود. قالب‌ها باید دارای ابعاد مناسب و شکلی مناسب برای آجر باشند.
4. خشک کردن آجر: پس از شکل دادن به آجر، آنها در محیطی که دمای آن بین ۲۰ تا ۲۸ درجه سانتی‌گراد است، برای خشک شدن قرار می‌گیرند. زمان خشک شدن آجر بستگی به شرایط هوا و رطوبت دارد.
5. پخت آجر: پس از خشک شدن آجر، آنها در کوره‌های آجرپزی با دمای ۸۰۰ تا ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد پخته می‌شوند. پخت آجر حداقل ۲۴ ساعت طول می‌کشد و در این مرحله آجر از طریق فرایند شیمیایی ثابت شده و قابل استفاده در ساختمان‌ها می‌شود.
فرآیند تولید سفال
فرآیند تولید سفال نیز شامل مراحل مشابهی با تولید آجر است. در ادامه به مراحل تولید سفال در اصفهان اشاره می‌کنیم:
1. استخراج خاک: برای تولید سفال، خاک مناسب از زیر بخش‌های زمین استخراج شده و به شکل مخلوط یکنواختی آماده می‌شود.
2. شکل دادن به سفال: خاک آماده شده به شکل قالب‌های سفال شکل داده می‌شود. در این مرحله، قالب‌ها باید دارای شکل و ابعاد مناسب برای سفال باشند.
3. خشک کردن سفال: پس از شکل دادن به سفال، آنها در محیطی با دمای مناسب برای خشک شدن قرار می‌گیرند.
4. پخت سفال: پس از خشک شدن سفال، آنها در کوره‌های سفالپزی با دمای ۸۰۰ تا ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد پخته می‌شوند. در این مرحله، سفال از طریق فرایند شیمیایی ثابت شده و قابل استفاده در ساختمان‌ها و اشیای خانگی می‌شود.
توجه به مسائل زیست‌محیطی در تولید آجر و سفال
در سال‌های اخیر، با توجه به مسائل زیست‌محیطی و افزایش آلودگی هوا، کارشناسان و صاحبان کارخانه‌های آجر و سفال در اصفهان به استفاده از فناوری‌های پاک و صنعتی جدید برای کاهش آلودگی هوا پرداخته‌اند. به عنوان مثال، استفاده از کوره‌های گازی با راندمان بالا و تجهیز کارخانه‌ها به سیستم‌های فیلتراسیون و جمع‌آوری گردوغبار از جمله اقداماتی است که در جهت بهبود وضعیت زیست‌محیطی صورت گرفته است.
نتیجه‌گیری
تولید آجر و سفال در اصفهان به دلیل وجود منابع خاکی و ماسه‌ای غنی، از قدیم الایام در این منطقه انجام می‌شده است. در حال حاضر نیز شهرستان‌های مختلف اصفهان به عنوان مراکز تولید آجر و سفال شناخته می‌شوند. با توجه به مسائل زیست‌محیطی، صاحبان کارخانه‌های آجر و سفال در اصفهان به استفاده از فناوری‌های پاک و صنعتی جدید برای کاهش آلودگی هوا پرداخته‌اند.
تولید آجر و سفال در اصفهان
تولید آجر و سفال در اصفهان به دلیل وجود منابع خاکی و ماسه‌ای بسیار غنی، از قدیم‌الایام در این منطقه انجام می‌شده است. در حال حاضر نیز شهرستان‌های مختلف اصفهان مانند خمینی‌شهر، فریدن، مبارکه، شاهین‌شهر و نجف‌آباد، به عنوان مراکز تولید آجر و سفال شناخته می‌شوند.
فرآیند تولید آجر تیغه 15 اصفهان
فرآیند تولید آجر در اصفهان شامل مراحل زیر است:
1. استخراج خاک: برای تولید آجر در ابتدا باید خاک مناسبی از زیر بخش‌های زمین استخراج شود. خاک استخراج شده باید دارای مقداری رس و ماسه به نسبت مناسب باشد.
2. آماده سازی خاک: پس از استخراج خاک، این خاک با اضافه کردن آب و رس به مقدار مناسب، به شکل یک مخلوط یکنواخت تبدیل می‌شود.
3. شکل دادن به آجر: در این مرحله، خاک آماده شده به شکل قالب‌های آجر شکل داده می‌شود. قالب‌ها باید دارای ابعاد مناسب و شکلی مناسب برای آجر باشند.
4. خشک کردن آجر: پس از شکل دادن به آجر، آنها در محیطی که دمای آن بین ۲۰ تا ۲۸ درجه سانتی‌گراد است، برای خشک شدن قرار می‌گیرند. زمان خشک شدن آجر بستگی به شرایط هوا و رطوبت دارد.
5. پخت آجر: پس از خشک شدن آجر، آنها در کوره‌های آجرپزی با دمای ۸۰۰ تا ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد پخته می‌شوند. پخت آجر حداقل ۲۴ ساعت طول می‌کشد و در این مرحله آجر از طریق فرایند شیمیایی ثابت شده و قابل استفاده در ساختمان‌ها می‌شود.
فرآیند تولید سفال
فرآیند تولید سفال نیز شامل مراحل مشابهی با تولید آجر است. در ادامه به مراحل تولید سفال در اصفهان اشاره می‌کنیم:
1. استخراج خاک: برای تولید سفال، خاک مناسب از زیر بخش‌های زمین استخراج شده و به شکل مخلوط یکنواختی آماده می‌شود.
2. شکل دادن به سفال: خاک آماده شده به شکل قالب‌های سفال شکل داده می‌شود. در این مرحله، قالب‌ها باید دارای شکل و ابعاد مناسب برای سفال باشند.
3. خشک کردن سفال: پس از شکل دادن به سفال، آنها در محیطی با دمای مناسب برای خشک شدن قرار می‌گیرند.
4. پخت سفال: پس از خشک شدن سفال، آنها در کوره‌های سفالپزی با دمای ۸۰۰ تا ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد پخته می‌شوند. در این مرحله، سفال از طریق فرایند شیمیایی ثابت شده و قابل استفاده در ساختمان‌ها و اشیای خانگی می‌شود.
توجه به مسائل زیست‌محیطی در تولید آجر و سفال
در سال‌های اخیر، با توجه به مسائل زیست‌محیطی و افزایش آلودگی هوا، کارشناسان و صاحبان کارخانه‌های آجر و سفال در اصفهان به استفاده از فناوری‌های پاک و صنعتی جدید برای کاهش آلودگی هوا پرداخته‌اند. به عنوان مثال، استفاده از کوره‌های گازی با راندمان بالا و تجهیز کارخانه‌ها به سیستم‌های فیلتراسیون و جمع‌آوری گردوغبار از جمله اقداماتی است که در جهت بهبود وضعیت زیست‌محیطی صورت گرفته است.
استانداردهای آجر تیغه 10 اصفهان :
بر طبق استاندارد شماره 7 ایران آجرهای مصرفی ( آجر تیغه 10 قزوین و اصفهان ) می باشد.
لبه های آجر :
خط فصل مشترك سطوح آجرها باید مستقیم و زوایای تلا قی آنها قائمه و سطوح شان صاف باشد.
آجرهای سوراخ دار :
سوراخ ها باید عمود بر سطح بزرگ آجر و به طور یكنواخت در سطح آن توزیع شده باشند و جمع مساحت آنها باید بین 25 تا 40 درصد سطح آجرها باشد. بعد سوراخ های مربع و قطر سوراخ های دایره ای باید حداكثر به 26 میلیمتر محدود شود و در ضخامت دیواره بین سوراخ و لبه آجر بیش از 15 میلیمتر و فاصله بین دو سوراخ بیش از 10 میلیمتر باشد.
مقاومت در برابر یخبندان :
آجرهای مصرفی در نما باید در برابر یخبندان پایدار باشند و در آزمایش یخ زدگی دچار خرابی ظاهر مانند ورقه ورقه شدن، ترك خوردن و خوردگی نشوند.
ترك در سطح آجر :
وجود یك ترك عمیق در سطح متوسط آجر حداكثر تا عمق 40 میلیمتر در آجر پشت كار بلا اشكال است ولی به طور كلی درصد آجرهای ترك دار نباید بیشتر از 25 باشد.
پیچیدگی ، انحنا و فرورفتگی : پیچیدگی در امتداد سطح بزرگ آجر حداكثر 4 میلیمتر و در امتداد سطح متوسط آجر تا 5 میلیمتر مجاز است. آجر نباید انحنا و فرورفتگی بیش از 5 میلیمتر داشته باشد و این مقدار در صورتی قابل قبول است كه میزان آن از 20 درصد كل آجرها افزایش پیدا نكند.
سایر موارد :
آجر باید كاملا ً پخته و یكنواخت و سخت باشد و در برخورد با آجر دیگر صدای زنگ دار ایجاد كند. به علت عدم چسبندگی آجرهای كهنه به ملا ت حتی المقدور از آنها استفاده نمی شود و تنها در صورت انجام پیش بینی های لازم به صورت ساییدن یا برس سیمی استفاده از آن مجاز خواهد بود.
مقاومت فشاری آجر استاندارد و با کیفیت تیغه 10 اصفهان:
مطابق استانداردهای ASTM C62 ، مقاومت فشاری آجر استاندارد و با کیفیت( آجر تیغه 10 قزوین و اصفهان) نباید کوچکتر از آن باشد که در جدول قوانین ارائه شده است. CSA A288 همان مقاومت را برای مقاومت فشاری ارائه می دهد اما فقط در شرایط در معرض قرار گرفتن. استحکام خرد کردن آجر برای استفاده در انواع کارها نباید کمتر از ۷.۳۵۶MPa باشد.
نتیجه‌گیری
تولید آجر و سفال در اصفهان به دلیل وجود منابع خاکی و ماسه‌ای غنی، از قدیم الایام در این منطقه انجام می‌شده است. در حال حاضر نیز شهرستان‌های مختلف اصفهان به عنوان مراکز تولید آجر و سفال شناخته می‌شوند. با توجه به مسائل زیست‌محیطی، صاحبان کارخانه‌های آجر و سفال در اصفهان به استفاده از فناوری‌های پاک و صنعتی جدید برای کاهش آلودگی هوا پرداخته‌اند.
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.