خرید سیمان

در این مقاله ما به خرید سیمان می پردازیم و در ادامه با مطالب بیشتری در حوزه خرید سیمان آشنا میشویم.

سیمان پودری است که وقتی با آب مخلوط می‌شود، می‌تواند مواد دیگر را به هم بچسباند، اغلب به عنوان یک عنصر در بتن. سیمان دو دسته است: سیمان هیدرولیک (که با آب گیر می کند) و سیمان غیر هیدرولیک (که در اثر واکنش با دی اکسید کربن خشک و سخت می شود). امروزه رایج ترین نوع سیمان سیمان پرتلند است – نوعی سیمان هیدرولیک که از سنگ آهک، خاک رس، شیل، مارن، گچ، بوکسیت، سنگ آهن و ماسه ساخته می شود.

در تولید سیمان، مواد سنگی خام در یک کوره دوار در دمای بالا در فرآیندی به نام تف جوشی پخته می شوند. این باعث می شود که مواد خام تحت یک واکنش شیمیایی قرار گیرند. سپس مواد برای ایجاد پودر سیمان آسیاب می شوند. فرآیند تولید سیمان منبع قابل توجهی برای انتشار دی اکسید کربن است زیرا کوره سیمان معمولاً با استفاده از سوخت های فسیلی، گاز طبیعی یا مواد زائد مانند پلاستیک یا لاستیک های مستعمل کار می کند.

صنعت سیمان همراه با صنعت ساختمان در سطح جهان به سرعت در حال رشد است. این امکان را برای جهش بیشتری فراهم می کند که ملاحظات اولویت را به مشتریان ارائه می دهد. هدف این مطالعه کمک به دانش با بررسی ترجیحات مصرف کنندگان برای مارک های سیمان و عواملی بود که بر انتخاب سیمان مورد استفاده برای تولید بتن در سطح کشورتأثیر می گذارد.

هدف از این تحقیق بررسی عوامل موثر بر تصمیم گیری برای خرید محصولات کارخانه های سیمان مشتریان نمایندگی شرکت می باشد.

سیمان یکی از مصالح ساختمانی اصلی است که به دلیل تقاضای زیاد در کارهای مهندسی عمران مورد استفاده قرار می گیرد. جالب اینجاست که سیمان و بتن قابل تعویض نیستند، اما به طور ذاتی به هم متصل هستند. بتن از موادی ساخته می شود که به وفور در دسترس هستند که با یکپارچه سازی محصولات جانبی صنعتی به اقتصاد چرخشی کمک می کند. ترجیح مصرف کننده برای نام تجاری سیمان به توصیه یک متخصص، تصمیم گیری آگاهانه در مورد محصولات بتنی برای پروژه های ساختمانی را آسان تر می کند.

بتن در مقابل سیمان: تفاوت چیست؟

بتن به عنوان یک عنصر به سیمان نیاز دارد. در حالی که سیمان به طور کامل از سنگ های خرد شده ساخته شده است، بتن حاوی سیمان به اضافه آب، سنگ های بزرگتر و افزودنی های شیمیایی است. سیمان را می توان در ترکیب با مواد دیگر به عنوان خمیر سیمان استفاده کرد. مصارف استاندارد سیمان شامل ملات برای چسباندن سنگ و آجر در پروژه های ساختمانی بنایی و دوغاب برای پر کردن ترک ها می باشد. علاوه بر این، رنگ آمیزی را می توان به مخلوط سیمان مایع برای ایجاد نمای بیرونی ساختمان یا کف اضافه کرد. از بتن برای ساخت پی، سدها، پل ها، جاده ها، پیاده روها، خانه ها و آسمان خراش ها استفاده می شود.

برای صنعت ساختمان، سیمان نقش بسزایی دارد. با توجه به نحوه ساخت، برخی افراد برای ساخت کل خانه خود قرارداد قطعی می دهند. برخی از مردم خانه خود را از طریق ساخت و ساز خود نظارت یا قرارداد کار که توسط مهندس یا سنگ تراشی یا هر دو تسهیل می شود، می سازند. در مورد دوم، مواد اولیه مورد نیاز برای ساخت و ساز ساختمان مانند سیمان، آجر، آهک، ماسه، سنگدانه، میله فولادی و غیره توسط شخصی که مایل به ساخت خانه است ترجیح داده می شود و خریداری می شود. برخی از افراد در مورد برندهای سیمان بسیار خاص هستند و ممکن است برای مراحل مختلف ساخت و ساز خانه خود از سیمان متفاوتی استفاده کنند. ما به خوبی می دانیم که کالاهای گذشته به مارک امروزی تبدیل شده اند. این مطالعه دلایل ترجیح برندهای خاص سیمان و همچنین ترجیح برندهای مختلف سیمان برای مراحل مختلف ساخت و ساز مسکن مانند زیرزمین، کفپوش و سقف را پوشش می دهد. این مطالعه همچنین به دلایل رضایت از استفاده از یک برند خاص از سیمان می پردازد.

کلمات کلیدی: املاک و مستغلات، ساخت و ساز مسکن، صنعت سیمان، برندها، متغیرهای جمعیتی، مراحل ساخت و ساز، رضایت سیمان نقش حیاتی در ساخت خانه دارد. درصد بالایی از مصرف سیمان در ایران مربوط به بخش مسکن بود. کالاهای سال های گذشته به برند امروزی تبدیل شده اند. سیمان دیگر یک کالا نیست. چندین مارک سیمان مانند: سیمان بجنورد,سیمان پوزولان آرتا اردبیل,سیمان پیوند گلستان,سیمان خزر,سیمان خمسه زنجان,سیمان سامان غرب,سیمان سفید ساوه,سیمان قیدار زنجان,سیمان گیلان سبز,سیمان مازندران ,سیمان مرکب آرتا اردبیل,سیمان هگمتان , سیمان فله خزر, سیمان فله آرتا , سیمان فله گیلان سبز, سیمان فله مازندران در ایران می باشند. مردم ممکن است برای مراحل مختلف ساخت و ساز خانه خود، سیمان را با برندهای مختلف ترجیح دهند و خریداری کنند. دلایل مختلفی برای انتخاب یک برند خاص از سیمان برای ساخت و ساز مسکن وجود دارد. برای اطلاع از برندهای مختلف سیمان کلیک کنید.

اهداف مطالعه

تعیین انگیزه خرید سیمان با برند خاص , پی بردن به دلایل تغییر برند سیمان برای مراحل مختلف ساخت , بررسی دلایل رضایت از استفاده از یک برند خاص سیمان, به نام تجاری سیمان مورد استفاده در مراحل مختلف ساخت و ساز را بشناسید.

در مهندسی ساختمان دو موضوع عمده همواره موضوع تحقیق بوده است: یکی نیاز به سیمان به عنوان ماده اولیه بتن که مهمترین فاکتور ساختمانی در این زمینه است و دیگری چگونگی افزایش الزامات طراحی برای بتن همچون مقاومت در برابر خوردگی و طول عمر بتن .

اقدامات احتیاطی هنگام خرید سیمان

سیمان مهمترین ماده اولیه مورد استفاده در ساختمان است. شما باید با استفاده از دستورالعمل های زیر از کیفیت “سیمان” اطمینان حاصل کنید.

سیمان باید به جای کارخانه تولید کارخانه باشد.
سیمان باید در کیسه های جوت مصنوعی یا کیسه های پلی پروپیلن بسته بندی شود.
کیسه های سیمان نباید با دست دوخته شوند.
کیسه سیمان باید نام سازنده یا علامت تجاری او را در صورت وجود داشته باشد.
کیسه سیمان باید عیار و نوع سیمان را داشته باشد.
محموله کیسه سیمان باید دارای علامت شناسایی روی بسته باشد.
کیسه سیمان باید تاریخ ساخت را نشان دهد.
یک کیسه سیمان باید 50 کیلوگرم باشد. وزن.
کیسه های سیمان نباید بیش از شش هفته از تاریخ ساخت قدیمی باشند.
از خرید کیسه های سیمانی که به دلیل رطوبت تا حدی گیر کرده اند خودداری کنید. در صورت وجود توده های کوچک در کیسه ها از خرید خودداری کنید.
از خرید کیسه های سیمانی که به دلیل فشار بالای پشته های بیش از 10 تا 12 کیسه فشرده شده یا دارای کلوخه هستند، خودداری کنید.
کیسه های سیمانی را که کنار هم پاره شده و بعدا بخیه می زنند، نگیرید.

اقدامات احتیاطی در حین حمل کیسه های سیمان

باید مراقب باشید که کیسه ها را در یک وسیله نقلیه تمیز که گرد و غبارتر یا روی زمین و غیره نباشد حمل کنید. این باعث کاهش استحکام سیمان می شود.
در طول فصل باران های موسمی، سیمان باید زیر پلی اتیلن پوشیده شده یا “برزنت” حمل شود.
باید مراقب بود که کارگر هنگام بارگیری و تخلیه کیسه های سیمان کیسه ها را پاره نکند.

هنگام انباشته شدن سیمان در محل، سیمان را در محل نگهداری مقاوم در برابر رطوبت نگهداری کنید، کیفیت دیگر سیمان تحت تأثیر قرار خواهد گرفت.

سیمان باید در یک سوله / دود که خشک، ضد نشت و ضد رطوبت است انباشته شود.
سیمان را باید روی کف آجری خشک، روی جعبه های چوبی یا روی تخته ها قرار داد.
در هر صورت کیسه های سیمان نباید روی زمین نگهداری شوند.
پشته نباید بیشتر از 10 کیسه باشد تا از توده های تحت فشار جلوگیری شود.
کیسه های سیمان نباید با دیواره بیرونی انباشته شوند.
سیمان تولید کنندگان مختلف باید به طور جداگانه روی هم چیده شود.
سیمان باید بر اساس اولین بار استفاده شود.
در فصل باران های موسمی کیسه های سیمان باید با پلی اتیلن پوشانده شوند.
کیسه های سیمان باید نزدیک به هم نگه داشته شوند تا گردش هوا کاهش یابد.

ترکیبات مختلف سیمان مورد استفاده در ساخت و ساز با خواص فیزیکی آنها مشخص می شود. برخی از پارامترهای کلیدی کیفیت سیمان را کنترل می کنند.

خواص فیزیکی سیمان خوب بر اساس موارد زیر است:

ظرافت سیمان
سلامتی
ثبات
استحکام – قدرت
زمان تنظیم
گرمای هیدراتاسیون
از دست دادن اشتعال
چگالی ظاهری
وزن مخصوص (چگالی نسبی)

این خصوصیات فیزیکی در بخش زیر به تفصیل مورد بحث قرار می گیرند. همچنین، نام های آزمایشی مرتبط با این ویژگی های فیزیکی را خواهید یافت.

ظرافت سیمان

اندازه ذرات سیمان ظرافت آن است. ظرافت مورد نیاز سیمان خوب از طریق آسیاب کردن کلینکر در آخرین مرحله فرآیند تولید سیمان حاصل می شود. از آنجایی که میزان هیدراتاسیون سیمان رابطه مستقیمی با اندازه ذرات سیمان دارد، ظرافت سیمان بسیار مهم است.

سالم بودن سیمان

سالم بودن به توانایی سیمان برای جمع نشدن در هنگام سخت شدن اشاره دارد. سیمان مرغوب پس از گیرش بدون انبساط تاخیری که ناشی از آهک و منیزیم آزاد بیش از حد است، حجم خود را حفظ می کند.

تست ها:

نامناسب بودن سیمان ممکن است پس از چندین سال ظاهر شود، بنابراین آزمایشات برای اطمینان از سلامت باید قادر به تعیین این پتانسیل باشد.

تست Le Chatelier

این روش با استفاده از دستگاه Le Chatelier انجام می شود و میزان انبساط سیمان در اثر آهک را آزمایش می کند. خمیر سیمان (قوم معمولی) بین لام های شیشه ای گرفته شده و به مدت 24 ساعت در آب با دمای 1+20 درجه سانتی گراد غوطه ور می شود. برای اندازه گیری فاصله بین نشانگرها بیرون آورده می شود و سپس در زیر آب برگردانده می شود و در 25-30 دقیقه به جوش می آید و به مدت یک ساعت می جوشانند. پس از خنک شدن دستگاه، فاصله بین نقاط نشانگر دوباره اندازه گیری می شود. در سیمان مرغوب، فاصله نباید از 10 میلی متر تجاوز کند.

خمیر سیمان تست اتوکلاو

(با قوام معمولی) در اتوکلاو (مخزن بخار پرفشار) قرار می گیرد و به آرامی به 2.03 مگاپاسکال می رسد و سپس به مدت 3 ساعت در آنجا نگهداری می شود. تغییر طول نمونه (پس از رساندن تدریجی اتوکلاو به دمای اتاق و فشار) اندازه گیری و بر حسب درصد بیان می شود. لازمه سیمان با کیفیت خوب حداکثر 80/0 درصد انبساط اتوکلاو است.

تست استاندارد اتوکلاو : AASHTO T 107 و ASTM C 151 : اتوکلاو گسترش سیمان پرتلند.

قوام سیمان

قابلیت روان شدن خمیر سیمان قوام است.

با تست Vicat اندازه گیری می شود .

در تست ویکات خمیر سیمان با قوام معمولی در دستگاه ویکات گرفته می شود. پیستون دستگاه پایین آورده می شود تا سطح بالایی سیمان را لمس کند. پیستون بسته به قوام تا عمق خاصی در سیمان نفوذ می کند. هنگامی که پیستون 1±10 میلی متر نفوذ می کند، به سیمان گفته می شود که قوام طبیعی دارد.

مقاومت سیمان

سه نوع مقاومت سیمان اندازه گیری می شود – فشاری، کششی و خمشی. عوامل مختلفی مانند نسبت آب به سیمان، نسبت سیمان به ریزدانه، شرایط پخت، اندازه و شکل نمونه، نحوه قالب‌گیری و اختلاط، شرایط بارگذاری و سن تأثیر می‌گذارند. هنگام تست استحکام، موارد زیر باید در نظر گرفته شود:

مقاومت ملات سیمان و مقاومت بتن سیمانی ارتباط مستقیمی با هم ندارند. مقاومت سیمان صرفاً یک معیار کنترل کیفیت است.

آزمایش مقاومت روی مخلوط ملات سیمان انجام می شود، نه روی خمیر سیمان.

سیمان به مرور زمان استحکام پیدا می کند، بنابراین باید زمان مشخص انجام آزمایش ذکر شود.

مقاومت فشاری

این رایج ترین تست قدرت است. یک نمونه آزمایشی (50 میلی متر) گرفته می شود و تا زمان شکست تحت یک بار فشاری قرار می گیرد. توالی بارگذاری باید در 20 ثانیه و 80 ثانیه باشد.

تست های استاندارد:

AASHTO T 106 و ASTM C 109 : مقاومت فشاری ملات های سیمانی هیدرولیک (با استفاده از نمونه های مکعبی 50 میلی متری یا 2 اینچی)

ASTM C 349 : مقاومت فشاری ملات های سیمانی هیدرولیک (با استفاده از بخش هایی از منشورهای شکسته در خمش)

استحکام کششی

اگرچه این آزمایش در سالهای اولیه تولید سیمان رایج بود، اما اکنون اطلاعات مفیدی در مورد خواص سیمان ارائه نمی دهد.

استحکام خمشی

این در واقع معیاری از استحکام کششی در خمش است. آزمایش در یک تیر ملات سیمانی 40×40×160 میلی متر انجام می شود که در نقطه مرکزی آن تا زمان شکست بارگذاری می شود.

تست استاندارد:

ASTM C 348 : مقاومت خمشی ملات های سیمانی هیدرولیک

زمان گیرش سیمان

سیمان با افزودن آب سفت می شود و سفت می شود. این زمان گیرش می تواند بسته به عوامل متعددی مانند ظرافت سیمان، نسبت سیمان به آب، محتوای شیمیایی و مواد افزودنی متفاوت باشد. سیمان مورد استفاده در ساخت و ساز باید دارای زمان گیرش اولیه باشد که خیلی کم نباشد و زمان گیرش نهایی خیلی زیاد نباشد. بنابراین، دو زمان تنظیم اندازه گیری می شود:

مجموعه اولیه: زمانی که خمیر شروع به سفت شدن قابل توجهی می کند (معمولا در عرض 30-45 دقیقه رخ می دهد)

مجموعه نهایی: وقتی سیمان سخت می شود، می تواند مقداری بار را تحمل کند (زیر 10 ساعت رخ می دهد)

باز هم، زمان تنظیم نیز می تواند نشانگر میزان هیدراتاسیون باشد.

تست های استاندارد:

AASHTO T 131 و ASTM C 191 : زمان گیرش سیمان هیدرولیک توسط سوزن ویکات

AASHTO T 154 : زمان گیرش سیمان هیدرولیک توسط گیلمور نیدلز

ASTM C 266 : زمان گیرش خمیر سیمان هیدرولیک توسط گیلمور نیدلز

گرمای هیدراتاسیون

هنگامی که آب به سیمان اضافه می شود، واکنشی که انجام می شود هیدراتاسیون نامیده می شود. هیدراتاسیون باعث تولید گرما می شود که می تواند بر کیفیت سیمان تأثیر بگذارد و همچنین در حفظ دمای پخت در هوای سرد مفید باشد. از سوی دیگر، زمانی که تولید گرما به خصوص در سازه های بزرگ زیاد باشد، ممکن است باعث ایجاد تنش نامطلوب شود. گرمای هیدراتاسیون بیشتر تحت تأثیر C3S و C3A موجود در سیمان و همچنین نسبت آب به سیمان، ظرافت و دمای عمل آوری قرار می گیرد. گرمای هیدراتاسیون سیمان پرتلند با تعیین تفاوت بین سیمان خشک و نیمه هیدراته (که با مقایسه آنها در روزهای هفتم و بیست و هشتم بدست می آید) محاسبه می شود.

تست استاندارد:

ASTM C 186 : گرمای هیدراتاسیون سیمان هیدرولیک

از دست دادن اشتعال

حرارت دادن نمونه سیمان در دمای 900 – 1000 درجه سانتیگراد (یعنی تا زمانی که وزن ثابتی بدست آید) باعث کاهش وزن می شود. این کاهش وزن هنگام گرم شدن به عنوان کاهش اشتعال محاسبه می شود. ذخیره سازی نامناسب و طولانی مدت یا تقلب در حین حمل و نقل یا انتقال ممکن است منجر به پیش هیدراتاسیون و کربناته شود که هر دو ممکن است با افزایش اشتعال نشان داده شوند.

تست استاندارد:

AASHTO T 105 و ASTM C 114 : آنالیز شیمیایی سیمان هیدرولیک

چگالی ظاهری

هنگامی که سیمان با آب مخلوط می شود، آب جایگزین مناطقی می شود که معمولاً هوا وجود دارد. به همین دلیل، چگالی ظاهری سیمان خیلی مهم نیست. سیمان بسته به درصد ترکیب سیمان دارای محدوده چگالی متفاوتی است. چگالی سیمان ممکن است از 62 تا 78 پوند بر فوت مکعب باشد.

وزن مخصوص (چگالی نسبی)

وزن مخصوص معمولاً در محاسبات تناسب مخلوط استفاده می شود. سیمان پرتلند دارای وزن مخصوص 3.15 است، اما سایر انواع سیمان (به عنوان مثال، سیمان پرتلند-کوره بلند-سرباره و سیمان پرتلند-پوزولان) ممکن است وزن مخصوصی در حدود 2.90 داشته باشند.

تست استاندارد:

AASHTO T 133 و ASTM C 188 : چگالی سیمان هیدرولیک

خواص شیمیایی سیمان

مواد خام برای تولید سیمان سنگ آهک (کلسیم)، ماسه یا خاک رس (سیلیکون)، بوکسیت (آلومینیوم) و سنگ آهن است و ممکن است شامل پوسته، گچ، مارن، شیل، خاک رس، سرباره کوره بلند، تخته سنگ باشد. تجزیه و تحلیل شیمیایی مواد خام سیمان بینشی در مورد خواص شیمیایی سیمان فراهم می کند.

تری کلسیم آلومینات (C3A)

محتوای کم C3A سیمان را در برابر سولفات مقاوم می کند. گچ هیدراتاسیون C 3 A را کاهش می دهد که گرمای زیادی را در مراحل اولیه هیدراتاسیون آزاد می کند. C3A بیش از مقدار کمی استحکام ایجاد نمی کند.

سیمان نوع I: حاوی حداکثر 3.5٪ SO 3 (در سیمانی که بیش از 8٪ C 3 A)

سیمان نوع II: حاوی حداکثر 3٪ SO 3 (در سیمانی با کمتر از 8٪ C 3 A)

سیلیکات تری کلسیم ( C3S )

C3S باعث هیدراتاسیون سریع و همچنین سخت شدن می شود و مسئول استحکام اولیه سیمان به دست آوردن گیرش اولیه است.

سیلیکات دی کلسیم (C 2 S)

بر خلاف سیلیکات تری کلسیم که به افزایش استحکام اولیه کمک می کند، سیلیکات دی کلسیم موجود در سیمان به افزایش استحکام بعد از یک هفته کمک می کند.

فریت (C 4 AF)

فریت یک عامل روان کننده است. دمای ذوب مواد خام در کوره را از 3000 درجه فارنهایت به 2600 درجه فارنهایت کاهش می دهد. اگرچه به سرعت هیدراته می شود، اما نقش چندانی در استحکام سیمان ندارد.

منیزیا (MgO)

در فرآیند تولید سیمان پرتلند از منیزیم به عنوان ماده خام در کارخانه های فرآیند خشک استفاده می شود. مقدار زیاد منیزیم ممکن است سیمان را ناسالم و انبساط کند، اما مقدار کمی از آن می تواند به سیمان استحکام دهد. تولید سیمان بر پایه MgO نیز باعث انتشار کمتر CO2 می شود. تمام سیمان به محتوای 6٪ MgO محدود می شود.

تری اکسید

گوگرد تری اکسید گوگرد به مقدار زیاد می تواند سیمان را نامطلوب کند.

اکسید آهن/ اکسید آهن

به غیر از افزودن استحکام و سختی، اکسید آهن یا اکسید آهن عمدتاً مسئول رنگ سیمان است.

قلیاها

مقادیر اکسید پتاسیم (K 2 O ) و اکسید سدیم ( Na 2 O ) محتوای قلیایی سیمان را تعیین می کند. سیمان حاوی مقادیر زیادی قلیایی می تواند در تنظیم زمان گیرش سیمان مشکل ایجاد کند. سیمان کم قلیایی، هنگامی که با کلرید کلسیم در بتن استفاده می شود، می تواند باعث تغییر رنگ شود. در سیمان سرباره آهکی، سرباره کوره بلند دانه بندی شده به خودی خود هیدرولیک نیست، بلکه با افزودن مواد قلیایی “فعال” می شود. یک حد اختیاری در محتوای قلیایی کل 0.60٪ وجود دارد که با معادله Na 2 O + 0.658 K 2 O محاسبه می شود.

آهک

آزاد آهک آزاد که گاهی در سیمان وجود دارد ممکن است باعث انبساط شود.

دود

سیلیس دود سیلیس به منظور بهبود انواع خواص، به ویژه مقاومت فشاری، مقاومت در برابر سایش و استحکام باند، به بتن سیمانی اضافه می شود. اگرچه زمان گیرش با افزودن دوده سیلیس طولانی تر می شود، اما می تواند استحکام فوق العاده بالایی را ایجاد کند. از این رو سیمان پرتلند حاوی 20-5 درصد دوده سیلیس معمولاً برای پروژه های سیمان پرتلند که به استحکام بالایی نیاز دارند تولید می شود.

سیمان آلومینا

حاوی آلومینا بالا توانایی مقاومت در برابر دماهای سرد را دارد زیرا آلومینا در برابر مواد شیمیایی مقاوم است. همچنین گیرش را تسریع می کند اما سیمان را ضعیف می کند.

احتیاط:

هنگامی که کار ساخت و ساز به یک پیمانکار داده می شود، مطمئن شوید که او به درستی از سیمان مراقبت می کند. زمان زیادی پیمانکاران به نگهداری مناسب سیمان در محل اهمیت نمی دهند زیرا برای آنها زمان کار (پول) هزینه دارد. همانطور که در جدول زیر نشان داده شده است باعث کاهش مقاومت سیمان می شود.
در مواردی مشاهده شده است که پس از چیدن دال RCC در قسمتی از ساختمان، پیمانکار فروشگاه موقت خود را در محل برچیده و در طبقه همکف ساختمان در حال ساخت سیمان قرار می دهد. این خوب نیست زیرا کیسه های سیمان ممکن است رطوبت را از کف و دیوارها بکشند زیرا ساختمان جدید به دلیل کار ساخت و ساز در حال انجام خیس است که منجر به کاهش مقاومت سیمان می شود.

چگونه سیمان مناسب را بر اساس کاربرد انتخاب کنیم؟

سیمان به عنوان کشوری با زیرساخت های رو به رشد سریع، نقش بسیار مهمی در بخش ساخت و ساز در سریلانکا ایفا می کند. به طور عمده سیمان را می توان به عنوان چسب در بتن در نظر گرفت و برای انواع ساختمان ها از جمله بتن مسلح، ملات، گچ، دوغاب ها و عناصر پیش ساخته در مسکن، ساختمان، پل، بنادر، باند و جاده ها استفاده می شود. انواع مختلفی از سیمان موجود در بازار وجود دارد که بر اساس طبقه بندی می شوند. ترکیب آنها از نظر کلینکر، پوزولانا، سنگ آهک، خاکستر بادی و سایر مواد سیمانی تکمیلی. این نوع سیمان بر اساس ترکیب آنها برای انواع مختلف کاربردها استفاده می شود زیرا در شرایط مختلف قرار گرفتن در معرض عملکرد متفاوتی دارند.

کاربردهای زیرساختی مبتنی بر سیمان ثابت کرده‌اند که راه‌حل‌های ایمن، پایدار و از نظر اقتصادی مناسب برای بازارهای ساختمانی عمودی و افقی هستند. این واقعیت که سیمان و بتن با خواص استثنایی به راحتی در دسترس هستند، آن را به یک راه حل ایده آل برای تقریباً هر کاربرد ساختمانی تبدیل می کند.

سیمان

آدرس و تماس

صفحات

لینک های مفید

اطلاعات

دسته بندی ها

درگاه های بانکی